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 Competitividad, productividad y calidad total
Al mejorar la calidad se logra un aumento del aprovechamiento de los insumos, de las horas/máquina y del tiempo empleado por el personal en fabricar un producto. Esto produce una reacción en cadena “solo con un mejor trabajo, se reducen los costos, pues se mejora la calidad, productividad y consecuentemente la competitividad”, esto se logra con la CALIDAD TOTAL.

Gestión integral de la calidad
El proceso de Calidad Total, es el resultado de la evolución durante 90 años del concepto de calidad.
1. En la primer etapa, antes del sigo XX, el artesano fabricaba y auto controlaba la calidad de su trabajo.
2. En la segunda etapa, principios de siglo hasta 1940, Taylorismo, el control de la calidad es efectuado por inspectores separados de los departamentos productivos.
3. En una tercera etapa a partir de la Segunda Guerra Mundial se implementa el Control Estadístico de Calidad, que se basaba en una inspección por muestreo.
4. Así se llega a la cuarta etapa la denominada Control Total de la Calidad, la cual se la describe como “un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de una organización para la Integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto, con el fin de hacer posibles fabricación y servicios, a satisfacción completa del consumidor y al nivel más económico”.
La diferencia de este concepto de calidad con el las otras etapas, consiste en que el control debe iniciarse con el diseño del producto y no debe terminar hasta que el producto llega al consumidor y lo satisface. Habla del esfuerzo efectivo de los diferentes grupos y no contribuciones individuales.
La calidad de los resultados obtenidos, será la consecuencia de la calidad de cada uno de los procesos orientada a satisfacer, en primer término, al CLIENTE INTERNO. Así es que no podremos satisfacer al CLIENTE EXTERNO con CLIENTES y PROVEEDORES INTERNOS que no posean las competencias profesionales requeridas por los procesos, en los cuales estén involucrados o no se encuentren motivados para hacerlo.

La conducción para la Calidad Total
Para lograr la calidad total se requiere adoptar estilos de conducción e involucración que faciliten el mejor aprovechamiento de las capacidades y potencial de personal.
Este, con sus niveles de Competencia y Compromiso, es el que finalmente hace posible el logro de la calidad en los distintos Grupos de Gestión de la Empresa.
Se le denomina Grupo de Gestión Gerencial al integrado por los Jefes Departamentales conducidos por el Gerente, Grupos de Gestión Departamental al compuesto por Supervisores de un departamento coordinado por su propio jefe.
Los Grupos de Gestión Operativa son los construidos por Empleados y Operarios, integrantes de un departamento o área de trabajo, conducidos por sus jefes o supervisores.
Cada dirigente puesto en el rol de proveedor deberá lograr que, cada uno de los colaboradores o su grupo de gestión, como clientes internos, perciban que sus comportamientos contribuyen a mejorar:
• Los procesos, productos y servicios
• Las competencias y el aprovechamiento del potencial personal
• Los niveles de motivación y compromiso
• Los resultados de su propio Grupo de Gestión
“El proceso de CALIDAD TOTAL requiere de sus dirigentes, al mismo tiempo, un fuerte énfasis tanto por el mejoramiento de los procesos de fabricación y de servicios, como por la competencia y el compromiso del personal y los grupos de trabajo, bajo su responsabilidad.”

Calidad Total es tener calidad:

• En toda la organización: en todas las áreas, en todos los servicios, en todos los productos, en todos los
procesos, en todas las personas, en todos los puestos, en todos los niveles

• Con todas las personas: todos deben estar involucrados en la formación y procesos de
mejora continua, incluidos proveedores y clientes (Japón: la calidad nace con educación y muere
con educación)

• Para todas las personas: en el inicio de un proceso de calidad en la organización, el beneficio
debe ser para todos sus miembros, además de la sociedad y otras organizaciones.

• Tener Calidad siempre: tiene que haber continuidad y persistencia en la mejora. Generando cultura
de cálida total y mejora continua.




Ciclo de mejora de la calidad
Según E.Deming para obtener la calidad deseada por los clientes y tender a la mejora permanente se requiere:

a) una eficiente interacción entre las áreas
b) esta interacción debe repetirse cíclicamente, se llama círculo de Deming o Ciclo de Calidad.

1. Diseño o planificación: se diseña o planifica un producto de acuerdo con una investigación de mercado, ejecutando pruebas de laboratorio y muestreo.
2. Producción: se lo fabrica con pruebas y verificaciones.
3. Comercialización: se coloca al producto en el mercado para el cliente diferenciado y respondiendo a sus necesidades y/o deseos.
4. Investigación: se analiza las reacciones de los clientes para detectar su grado de satisfacción.
 

Luego se rediseña el producto con los aportes recibidos y se lo fabrica incorporando las mejoras definidas y así sucesivamente.
Con este procedimiento se desarrolla una mejora constante, en forma gradual y progresiva, mediante sucesivos cambios en los estándares alcanzados de calidad, denominada KAISEN.
Este proceso debe aplicarse en todo lo que incluye a las estructura empresaria. Se debe lograr con la involucración de todos los integrantes. Se trata de la CALIDAD COMO UNA ACTITUD PERSONAL.
La mejora permanente en las organizaciones se basa en decisiones dirigidas a implementar innovaciones o en lograr que el personal posea actitudes orientadas a mejorar la manera de operar; denominada KAIZEN.


KAIZEN
Se lo define como una mejora gradual y constante de todo el proceso, trabajo, producto o servicio que se efectúan en la organización. Se lo desrice como un concepto de “paraguas” que cubre o engloba a todos los sistemas o conceptos de trabajo de la industria japonesa.
Es un proceso que incluye a todo el personal y los moviliza y direcciona hacia una mejora gradual y continua de todo lo que ocurre a partir de incorporar a la calidad como una actitud personal.
Las fusiones de un dirigente pueden generar dos tipos de reacciones:
a) de mantenimiento: las que mantienen en condiciones los procesos y las tecnologías, sin disminuir los estándares.
b) de mejoramiento, se dirigen a optimizar los procesos, la tecnología y los estándares de trabajo logrados.
El mantenimiento y el mejoramiento son inseparables. Estos se dividen en KAIZEN y en INNOVACION.
*Kaizen implica pequeños y graduales cambio para el mejoramiento que son el resultado de esfuerzos continuos.
*Innovación, significa drásticos cambios en procesos o tecnologías que se logran como resultado de grandes inversiones económicas.