2 Tipos de recursos que existen en un sistema de producción según La Meta:

Cuello de botella: recurso restringido en capacidad, donde está limitada la habilidad de la organización para cumplir la demanda requerida por el mercado. Es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida sobre él. Este recurso determina el ritmo del proceso. Es el eslabón débil de la cadena.

No cuello de botella : es un recurso cuya capacidad es superior a la demandada.

VERDADERO – FALSO

1) Los costos de fallas internas son el resultado de defectos que se descubren en la producción como consecuencia de un retrabajo o un desperdicio (CALIDAD) –

VERDADERO , porque son el resultad de los defectos que se descubren antes de llegar al cliente.

2) El costo asociado a un control estadístico siempre es menor al que surge de una inspección superior al no control. Por eso, su uso está recomendado para sistemas de producción de flujos flexibles (CALIDAD) – FALSO , en flujos flexibles es difícil hacer un control estadístico, ya que cada pedido requiere una programación individual y soluciones puntuales.

3) Un histograma define datos sobre control de calidad sobre una escala continua mostrando … de frecuencias y analizando tendencia y dispersión. (CALIDAD) – VERDADERO , porque muestra la media de los datos y nos permite calcular las desviaciones.

4) La gráfica de Pareto como herramienta de control de la calidad, nos indica que el 20% de los problemas de calidad pueden presentarse en el 80% de los procesos que intervienen el sistema de producción (CALIDAD) – FALSO , indica que el 80% de los problemas pueden presentarse en el 20% de los factores que intervienen el sistema de producción.

5) Una tasa de polivalencia alta permite eliminar los MUDA, y afrontar una variación en la demanda e impide el MURI (JUST IN TIME) – VERDADERO , la tasa de polivalencia es igual al número de tareas de cada trabajador sobre el número de tareas totales del proceso. Se busca que esa tasa aumente. Cuanto más alta, más Shojinka se logra, más se puede adaptar la empresa a la demanda. No se usa outsourcing y disminuye el MUDA.

MUDA: es un movimiento que no genera efectos adversos cuando se saca del sistema de producción.

MURI: es la capacidad límite de las máquinas y de los trabajadores.

6) El concepto de MURA (fluctuaciones en la planificación) aumenta o disminuye proporcionalmente con la magnitud del MUDA (JUST IN TIME) – FALSO , aumenta proporcionalmente, pero no necesariamente disminuye en la misma proporción.

7) El sistema KANBAN controla el flujo de producción a través de tarjetas o registros visibles y debe usarse para el estricto control de inventarios y stocks (JUST IN TIME) – FALSO , en JIT no hay inventarios.

8) En las categorías de innovación, una fase arquitectual es aquella en donde los sistemas de producción se renuevan por completo y por ende, el impacto en el mercado es muy alto (PRODUCTO) – VERDADERO , se reestructura completamente el conjunto de arquitecturas de los sistemas de producción y de las relaciones con el mercado.

9) El análisis concéntrico de un Producto implica entenderlo como un genérico de bienes y servicios y dividirlo en tres niveles: esencial, necesario y mejorado (PRODUCTO) – VERDADERO , todos esos niveles generan el satisfactor óptimo del producto o servicio.

10) Dentro del portafolio de productos de una empresa, un producto regulador es aquel utilizado para reforzar la posición de la empresa en el mercado, aumentar el market share (posición de mercado) regulando relaciones con otros competidores (PRODUCTO) – FALSO , describe al productor táctico. Es aquel que permite a la empresa evitar fluctuaciones estacionales o temporales que podría estar experimentando.

11) Una expansión de la mezcla de productos es siempre lo más recomendable en procesos productivos de flujos de línea para disminuir el colchón de capacidad establecido (PRODUCTO) – VERDADERO , las empresas con alta intensidad de capital obtienen un rendimiento bajo sobre su inversión cuando sus colchones son altos.

12) Los inventarios cumplen una función de desacople en la secuencia del sistema de producción y buscan equilibrar actividades que suelen esperar a distinto ritmo, siendo ese objetivo la principal justificación … (TÁCTICA) – VERDADERO , el inventario son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener los pedidos.

El objetivo es lograr el equilibrio entre actividades que tienen distinto ritmo.

Otro propósito es especificar el mantenimiento de las existencias, cuando deben ordenarse los artículos y que tan grande debe ser el pedido.

El inventario de desacoplamiento es el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse, esto permite que en cada proceso funcione como se planea.

13) Los inventarios de anticipación son aquellos que se implementan para asegurarse el stock de insumos en una producción única como por ejemplo una obra civil o un edificio. O bien por propósitos … (TÁCTICA) – FALSO , se refiere a los inventarios de partida. Los inventarios de anticipación se emplean cuando la demanda es estacional y el producto no es perecedero.

14) Los tipos de planes de producción incluyen: 1) los que se refieren a las cantidades, y a su … operaciones y ventas; 2) los que se refieren al método; y 3) los que se refieren al tiempo necesario (TÁCTICA)

15) Los inventarios con demanda dependiente son aquellos que se encuentran influenciados por las condiciones de mercado o factores externos (TÁCTICA) – FALSO , se refiere a los inventarios con demanda independiente. En demanda dependiente, los inventarios dependen de la planificación productiva.

16) Maximizar la capacidad y eficiencia de cada recurso puede no maximizar la tasa de salida (troughput) de todo el sistema de producción (LA META – TEORIA DE LAS RESTRICCIONES) – FALSO, la maximización de la producción y la eficiencia de cada recurso no maximiza la producción de todo el sistema.

El troughput es la velocidad en la que el sistema genera dinero a través de las ventas, por lo tanto si maximizamos capacidad y eficiencia, pero no aumentan las ventas, el troughput sigue siendo el mismo.

17) El inventario se necesita solo antes de los cuellos de botella para prevenir que se queden y generalmente se recomienda su creación antes de una estación de trabajo de ensamble o entrega al cliente. Debe evitarse la acumulación de inventarios en otros puntos (LA META – TEORIA DE LAS RESTRICCIONES) –

FALSA , los cuellos de botella determinan el nivel de inventario en todas las etapas, no necesariamente antes.

18) Ahorrar tiempo y costos en cualquier recurso, sea un cuello de botella o no lo sea, siempre hace al sistema de producción completo más productivo (LA META – TEORIA DE LAS RESTRICCIONES) –

FALSA . No siempre

19) Un cuello de botella es aquella operación que tiene la capacidad máxima pico más baja entre todas y limita la salida del Sistema de Producción (LA META – TEORIA DE LAS RESTRICCIONES) –

VERDADERO

4 principios básicos del manejo de materiales.

… un sistema de producción y desarrolle sus medidas de desempeño.

Un sistema de producción, es la relación existente entre insumos (entradas), procesos, productos y servicios (Salidas) y flujos de información que conectan a la empresa con los clientes y el ambiente externo (control).

Conjunto de variables interrelacionadas. El sistema de producción contra de cuatro etapas:

ENTRADA , al sistema de aquellos recursos necesarios para abordar el proceso productivo. PROCESO DE PRODUCCION cualquier actividad o grupo de ellas mediante las cuales los insumos y materiales se transforman, adquieren valor agregado. SALIDA (producto) del sistema, y deberá materializarse atendiendo tres parámetros fundamentales como costo, calidad y entrega. Esto primer parte se denomina subsistema de conversión o transformación. CONTROL produce una ida y vuelta, ofreciendo un flujo de información y mediación permitiendo la corrección de posibles errores. Por lo tanto encuentra en el contexto oportunidades y requerimientos como restricciones, riesgos y amenazas.

Medidas de desempeño para el desarrollo de un sistema de producción:

Seguridad : los sistemas deben preservar los recursos que participen del mismo como así también proteger o evitar daños en el entorno.

Perdurabilidad : se concentra en la idea de que el sistema no puede ser descartable.

Medible y confiabilidad : se debe tratar de evitar errores dentro del sistema. Es necesario medidas y estándares para su gestión y control.

Flexibilidad: adaptabilidad de los cambios de contexto ya sea por demandas externas o estrategias internas.