1. La materia prima utilizada surge de la mezcla de 2 componentes: nylon y colorante. Los procesos tienen como rendimiento un 80%.
2. Cada pieza contiene 1.500 kg de nylon y 0,400 kg de colorante
3. A los operarios de la planta, tiempo productivo, se les paga en función de la producción a razón de $2 por unidad (incluye cargas sociales) a cada operario. La planta cuanta con 10 operarios. Además, hay un jefe de planta y dos empleados. Se le paga al jefe de planta $ 18.000 y a los empleados $10.000 a c/u.
4. Se estima que los gastos de compra son: nylon $80 /kg y colorante $25 /kg.
5. El proveedor del colorante nos hace pagar un flete por $ 5.000. Por mes se compran 2.000kg.
6. La empresa provee electricidad, factura de forma separada , del consumo de la planta y oficina. La planta consume 2kw/h y la oficina se paga $ 800/mes. La tarifa de KW industrial es de $ 2.50 y no existe valor mínimo de consumo.
7. El predio donde funciona es alquilado por $12.000 al mes.
8. Se realiza un control de calidad del nylon , el laboratorio nos cobra cada 200kg $1.500.
9. Se contrata una empresa de limpieza nos cobra $ 500 por día.
10. Se utiliza vapor para derretir. El consumo normal es de 800 m3 por mes cualquiera sea la producción a razón de $ 2.50/ m3.
11. Se contrata un seguro para maquina $1.800 por mes.
12. Se utiliza lubricante 1 litro cada 100 unidades, el valor es de $40/l.
13. Por mes se prevé trabajar 22 días , producción 1.000 unidades , insumir 2000HM

SE PIDE:
Determinar el costo estándar unitario modelo de costeo completo resultante.